实时
这是目前应用比较成熟的一种检测方法,可长间距快速探测整条管线的防腐层状况,也可缩短间距对破损点进行,属于非接触地面测量,受地面环境影响较小。但测量结果不直观,不能指示CP效率,不能指示涂层剥离,易受外界电流的干扰,且需预先获得一些物理量,如管体的电阻、内电感、外电感以及防腐层的电容率等。主要代表仪器是英国公司生产的RD4-PCM检测仪。变频-选频法该方法是通过被测管路的某个标桩向管体和大地之间加载一定功率的交流信号,在另一标桩处检测管体与大地之间同一频率的信号,同步的改变发、收频率直到接收功率是发射功率的5%以下即可认为“信号损耗殆尽”,然后利用两标桩之间管体长度、管体直径、管壁厚度、包覆层的材料损耗角正切、土壤特性阻抗等有关物理量计算两标桩之间管道包覆层的漏电阻。
钢管系列:螺旋钢管、无缝钢管、ERW直缝焊管、JCOE埋弧焊直缝钢管、热镀锌钢管。
涂塑系列:内外涂塑钢管、涂塑复合钢管、给排水涂塑钢管、消防涂塑钢管、法兰连接涂塑钢管、沟槽涂塑钢管、矿用双抗涂塑复合钢管、外聚PE内树脂EP涂塑防腐、热浸塑电力穿线钢管、钢塑复合管。 www.t***
防腐系列:E防腐钢管、TPEP防腐钢管、树脂粉末防腐、煤沥青防腐钢管、饮水舱IPN8710树脂防腐钢管、3油2布防腐、4油3布防腐、6油2布加强级防腐、水泥砂浆衬里防腐钢管。
保温系列:聚氨酯保温钢管、热力保温钢管、供热保温钢管、钢套钢蒸汽保温钢管。
管件系列:弯头、法兰、三通、异径管、阀门、伸缩节、盲板、防水套管、补偿器等。
公司产品主要用于石油管道、天然气管道、自来水管道、供水管网、污水处理厂等输送管线,消防管道、煤矿瓦斯输送、钢结构支柱、桥梁码头打桩、热力供热工程。
分析:由于转炉在出钢时,一次风机由高速运行到低速运行,等到溅渣操作时,风机仍然处于低速运行(风机处于冲洗叶轮状态,正保持低速运行),并且过去二文喉口采用定喉口开度操作,这样转炉烟尘在通过一文、二文时流速降低,不能和除尘洗涤水充分的混合凝并,导致除尘效果不好,造成烟囱冒黄烟。措施:只有提高烟尘的流速,才能保证除尘效果。根据这一原理,在溅渣操作时,将二文喉口的开度由大(65)调到小(45),这样就可以减小烟尘通过二文喉口的截面积,增大烟尘的流速,起到良好的除尘效果。
物料破碎是靠破碎设备的挤压和冲击作用;而磨矿则靠离心力、摩擦力作用,使矿石不断受到冲击、挤压、剪切和研磨而粉碎。常规破碎范围内能量随粒度减小的变化率很小,而磨矿范围内能量随粒度减小急剧增加,破碎比磨矿能耗低是选矿界公认的观念。所以尽量减小破碎终产品(即入磨矿石)的粒度,称为“多破少磨”。该原则已被大多数选厂采纳,新选厂的设计一般都予以充分考虑,老厂技术改造时也把降低入磨粒度作为主要内容之一。现在大、中型选厂的入磨粒度都控制在15mm以下,降低入磨粒度的节能降耗的效果是显著的。
控制阀随着阀芯或阀板的位置被执行机构提供的力而改变,控制阀调节流体的流量。为了这样做,阀门必须:包含流体而没有外部泄漏,针对应用工况有足够的流通能力,能够承受介质的冲刷性、腐蚀性和温度的影响,具有相应的连接端型式以与相邻的管道相配合,并建立执行机构连接方式以使得执行机构推力传递给阀芯连接杆或旋转阀轴。多年来已经推出了很多类型的控制阀体。有些用途广泛;其它一些则满足特殊的工况条件,所以不经常使用。下面概括介绍了一些今天仍然在使用的常见的控制阀体类型。
正火的目的,对亚共析钢而言,与完全退火相似,但因冷却速度双退火快,正火后钢中珠光体数量较退火稍多,片层厚度较薄,故正火后钢的强度、硬度较退火高些。对于过共析钢,正火只是为了网状渗碳体,改善钢的力学性能。回火主要是为了应力,稳定钢件的组织和尺寸,并达到零件要求的使用性能。针对于大截面零件而言的:有以下作用——且非常重要:1)对于像电机轴、压机容器等零件(材质一般为碳钢或低合金结构钢)而言,正火+高温回火就是其终热处理因此正火后及时回火处理能有效的稳定组织及尺寸,进一步工件内应力,对提高综合力学性能有明显作用;对于大型锻件而言,正火后及时高温回火(一般还在中间加一次过冷)除了能达到前面所述之目的外,还有扩氢的重要作用,特别是高淬透性钢,(氢是产生白点的因素)而大锻件若内部产生了白点的话一般都要报废。
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